純国産の CastStar-Opti は、CAMで作成されたNCプログラムを検証し、加工効率を向上させるための最適化アプリケーションです。高速・高精度のアルゴリズムにより、工作機械の切削状況に応じて、工具の送り速度を最適化します。
これにより工具寿命が長くなり、切削時間も短縮され、効率向上を図ることができます。
CastStar-Opti の特徴
Point
01
送り速度の最適化
送り速度を編集して、一刃あたりの切削量を一定にするとともに、切削負荷も一定にします。
Point
02
自動クリアランス
G00の水平移動は、工具・フォルダが干渉をしない位置に下降（上昇）させ、加工時間を短縮します。
Point
03
エアカット削除
加工していない（エアカット）パスを削除し、加工時間を短縮します。
Point
04
干渉チェック（工具突出し長さ計算）
工具のホルダ・チャック等は、自由形状が入力可能。干渉箇所を特定することができます。
CastStar-Opti の最適化機能
最適化した送り速度を色分け表示
CastStar-Optiは、最適化した送り速度を色分け表示するので、視覚的にも確認 が容易です。
（左）CAMからのNCデータ （右）CastStar-Optiで最適化したNCデータ
切削量一定加工
一刃あたりの切削量を一定にする送り速度に変更可能。工具ごとに切削条件を入力することで、一刃あたりの切削量を自動計算します。
切削データをCSV出力
オリジナルデータと、最適化後の切削負荷分布もグラフ表示します。
切削負荷から計算し、最適化した結果を CSV 出力。
段差・穴上加工
加工する穴の輪郭や、段差のある部分の送り速度を設定できます。
段差箇所の送り速度を F100 に指定した場合、穴や外周の段差と工具が触れた部分の送り速度が F100 になります。
穴や段差のある部分は、工具によってはチッピング等を起こす恐れがありますが、CastStar-Optiは加工前に想定箇所を自動認識し、加工速度を落とす事ができます。
切削体積による送り速度計算のみの最適化ツールでは切削体積が小さいため、逆に送り速度が速くなります。
その他
- アップカット・ダウンカット・溝加工・切り下げ加工を自動判別し、係数指定で工具負荷に 応じた送り速度を指示できます。
- 長い G01 は短い G01 に分割して送り速度を付加。分割長さは指定できます。
- 加工モデルとシミュレーション結果との削り残しチェックも可能。